鋼鐵行業(yè)智能工廠
鋼鐵行業(yè)智能工廠
國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的高速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正在轉(zhuǎn)型，已經(jīng)由規(guī)模化粗獷式經(jīng)營(yíng)全面步入了品種質(zhì)量效益時(shí)期。鐵礦石和煤炭是鋼鐵生產(chǎn)的最重要原料，在生產(chǎn)成本中占比重大，但是原料市場(chǎng)混亂和供應(yīng)商質(zhì)量參差不齊，傳統(tǒng)原料管理模式流程環(huán)節(jié)較多、人為因素影響較大，給鋼鐵企業(yè)造成不可估量的損失。同時(shí)，廣泛存在著自動(dòng)化程度較低、原料業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、管理效率不高的問(wèn)題，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。所以探索新的原料管理模式，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化原料管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的生命線、安全生產(chǎn)的保障線、成本管理的主控線。
賽摩博晟原料智能化解決方案，通過(guò)對(duì)原料設(shè)備、人員、業(yè)務(wù)、流程、數(shù)據(jù)集中化的管控方式，覆蓋原料業(yè)務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié)，讓整個(gè)企業(yè)內(nèi)外部供應(yīng)鏈物流迅速流轉(zhuǎn)。規(guī)范原料現(xiàn)場(chǎng)操作流程，為原料管理的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、及時(shí)性、完整性提供有力保障，實(shí)現(xiàn)原料精細(xì)化管理。轉(zhuǎn)變管控模式，用現(xiàn)代化、自動(dòng)化設(shè)備取代人工作業(yè)，從管人轉(zhuǎn)變?yōu)楣茉O(shè)備；規(guī)范作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)管理環(huán)節(jié)無(wú)縫對(duì)接、數(shù)據(jù)互通，消除作弊風(fēng)險(xiǎn)。
通過(guò)基礎(chǔ)設(shè)備安裝與改造，實(shí)現(xiàn)下層基礎(chǔ)智能設(shè)備與上層系統(tǒng)間能進(jìn)行信息的傳遞與交互、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)反饋；通過(guò)各子系統(tǒng)間相互協(xié)調(diào)配合實(shí)現(xiàn)原料的智能化集中管控；通過(guò)對(duì)底層設(shè)備采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘與分析，例如做物流可視化管控、運(yùn)行主題分析、成本分析、效率主題分析等數(shù)據(jù)運(yùn)用，從而構(gòu)建完善的原料管控體系。
1. 集中管控中心
原料集中管控中心是集設(shè)備管控、視頻監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析與展示于一體，以實(shí)現(xiàn)原料智能化管理為目的的集成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)、設(shè)備運(yùn)行狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)管。
建立原料全過(guò)程智能、閉環(huán)、集中的信息管控平臺(tái)，綜合利用控制技術(shù)、信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和相關(guān)專業(yè)技術(shù)，將原料接卸輸送、存儲(chǔ)、計(jì)量、質(zhì)量檢測(cè)、樣品管理等作業(yè)設(shè)備與互聯(lián)網(wǎng)相連結(jié)，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)視、信息自動(dòng)反饋、自動(dòng)控制、自動(dòng)診斷與報(bào)警、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集綜合一體化管理。
2. 原料管理信息系統(tǒng)
原料管理信息系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)原料各項(xiàng)管理職能。能夠?qū)崿F(xiàn)原料采購(gòu)匹配生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃科學(xué)制定，合同執(zhí)行情況實(shí)時(shí)跟蹤提醒，供應(yīng)商信譽(yù)等級(jí)評(píng)價(jià)，調(diào)運(yùn)來(lái)料預(yù)報(bào)，原料量、質(zhì)、價(jià)、進(jìn)、耗、存可控、在控功能，輔以結(jié)算、成本核算、匯總分析以及上報(bào)等所有原料管理職能全部信息化管理。科學(xué)化的原料管理為決策者提供及時(shí)有效的分析決策手段，大大降低原料經(jīng)營(yíng)成本，提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。
3. 無(wú)人值守采樣控制
原料智能驗(yàn)收管理系統(tǒng)涵蓋進(jìn)出廠、采樣、計(jì)量、制樣、化驗(yàn)、樣品存查、接卸環(huán)節(jié)，圍繞原料精細(xì)化驗(yàn)收進(jìn)行管理。采用自動(dòng)識(shí)別技術(shù)簡(jiǎn)化進(jìn)出廠、采樣、計(jì)量作業(yè)流程；應(yīng)用自動(dòng)化采、制樣設(shè)備，提高作業(yè)效率；化驗(yàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳；應(yīng)用智能存查樣柜，保證樣品管理科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)性；接卸扣噸在線記錄、接卸作業(yè)完成在線確認(rèn)，回皮打印磅單直接出廠。
4. 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)是一套集化驗(yàn)分析、質(zhì)量控制、數(shù)據(jù)分析綜合為一體的信息化解決方案，將質(zhì)檢中心、企業(yè)、客戶連接起來(lái)，形成一個(gè)完整的數(shù)據(jù)閉環(huán)管理鏈。計(jì)量設(shè)備、化驗(yàn)儀器終端設(shè)備等進(jìn)行低層數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)原始數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、自動(dòng)上傳、質(zhì)檢結(jié)果在線多級(jí)審批，自動(dòng)判斷檢測(cè)結(jié)果的合格性，使原料質(zhì)檢日常工作管理信息化和流程規(guī)范化。自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，分析對(duì)比，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢過(guò)程全覆蓋的信息管理。
5. 采制化編碼管理系統(tǒng)
原料采制化編碼圍繞采樣、制樣、化驗(yàn)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行加密管理，整個(gè)過(guò)程中以密碼為主線，全程供應(yīng)商信息不可見，對(duì)原料采制化過(guò)程信息采用多級(jí)審核流程、多種加解密技術(shù)與接口技術(shù)保證數(shù)據(jù)正確，突出化驗(yàn)數(shù)據(jù)與結(jié)算數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)。數(shù)據(jù)處理完成后可自動(dòng)生成各類采制化管理報(bào)表，滿足不同管理級(jí)別的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析需求。
6. 智能安防管控系統(tǒng)
在入廠區(qū)門口、汽車衡、采樣、制樣、化驗(yàn)、料場(chǎng)等各重要崗位安裝視頻監(jiān)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)原料各作業(yè)環(huán)節(jié)的全面監(jiān)控，既可掌握計(jì)量、采樣、制樣全過(guò)程，也可對(duì)原料管理人員、質(zhì)檢人員履行驗(yàn)收程序、工作質(zhì)量進(jìn)行全程監(jiān)督，從而保證入廠原料在公平公正的條件下完成驗(yàn)收。同時(shí)視頻監(jiān)控系統(tǒng)與門禁系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，異常情況自動(dòng)反饋，根據(jù)門禁信息自動(dòng)切換到該門禁管理區(qū)域的畫面，構(gòu)成完善的智能安防管控系統(tǒng)。
減人增效：
采用機(jī)械化、自動(dòng)化設(shè)備替代人工作業(yè)，減少人力成本，提高工作效率。
數(shù)據(jù)互通：
各作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、業(yè)務(wù)互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、信息共享，消除信息孤島。
信息加密：
質(zhì)檢全過(guò)程敏感信息加密，多級(jí)審批，保證數(shù)據(jù)真實(shí)有效，杜絕作假。
職能輔助：
原料成本自動(dòng)核算、業(yè)務(wù)報(bào)表自動(dòng)生成、數(shù)據(jù)展示與分析，輔助決策。